公司現(xiàn)有18000m2生產(chǎn)車間和6000 m2辦公區(qū)域，車間最大起吊能力150噸，所有場地均為耐磨、不起塵地面，可以實現(xiàn)的產(chǎn)能為2500噸/年。 為了滿足特種材料設(shè)備的生產(chǎn)需要，公司設(shè)有4000 m2潔凈鉚焊車間，可全封閉、進風(fēng)過濾、強制引風(fēng)。 公司建有大型燃?xì)夤倘軣崽幚頎t，最大熱處理尺寸：5000×5000×18000mm，最高熱處理溫度1200℃。公司根據(jù)自身產(chǎn)品特點，配備了各類生產(chǎn)設(shè)備。 公司所有的原材料復(fù)驗和理化檢驗，均委托設(shè)立在合肥通用機械研究院的國家壓力容器與壓力管道安全工程技術(shù)研究中心進行。中心擁有MTS809型250 kN拉扭復(fù)合疲勞試驗機、Spector Maxx全通道直讀光譜儀、JX-06型大型臥式金相試驗機、Gleeble熱模擬試驗機、SHT-4505型和SHT-4206型微機控制電液伺服萬能材料試驗機、高低溫沖擊試驗機等先進試驗裝備。中心建有國內(nèi)唯一的高耐蝕性材料腐蝕性能試驗室，可進行各項不銹鋼、雙相不銹鋼、超級不銹鋼、鎳基合金的標(biāo)準(zhǔn)試驗和B2、B3、鋯等材料的腐蝕性能檢驗。 針對特殊材料壓力容器的加工特點，公司對生產(chǎn)裝置進行了專門的配備： 1.下料設(shè)備：水下等離子自動切割機（3000mm×12000mm）、銑邊機（12000mm）、液壓剪板機（16mm×2500mm）； 2.成型設(shè)備：下輥可調(diào)卷板機（3200mm）等； 3.機加工設(shè)備：四軸數(shù)控鉆（4000mm×4000mm×200mm），換熱器的管板和折流板可同時加工，管孔同心度和加工精度有保證； 4.焊接設(shè)備：進口SAF公司自動等離子焊、氬弧焊兩用焊機、自動埋弧焊機、日本OTC手工氬弧焊機、管與管板自動旋轉(zhuǎn)氬弧焊機等；不銹鋼、鎳基合金及鋯等特殊材料設(shè)備主體焊縫均可以采用自動等離子焊、氬弧焊進行焊接； 5.無損檢測：RT、UT、MT等設(shè)備和TOFD； 6.液壓脹管機，換熱器管頭全部采用液壓橡膠脹。
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